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切削液使用過程為為何會產生大油霧╃▩?該如何處理╃▩?

時間▩✘:2019-05-28 點選次數▩✘:1959
  關於在切削液使用過程中·◕☁·↟,切削液跟金屬工件▩↟·•·、碎屑產生大量的摩擦·◕☁·↟,產生高溫·◕☁·↟,從而產生了一個油霧的問題☁☁✘◕。由於大量油霧產生·◕☁·↟,影響金屬加工車間的環境·◕☁·↟,而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響☁☁✘◕。長期在油霧環境下工作·◕☁·↟,會引起工人的咳嗽·◕☁·↟,哮喘以及呼吸道方面的疾病☁☁✘◕。
 
  油霧產生的機理
 
  乳化切削液廠家索拉潤滑油發現加工過程中·◕☁·↟,金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理▩✘:霧化和蒸發☁☁✘◕。
 
  霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中;蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱,這些熱量傳人切削液·◕☁·↟,使它的溫度明顯高於飽和溫度,在固一液接觸面上就發生沸騰併產生蒸汽☁☁✘◕。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴·◕☁·↟,或其它粒子為核心凝結,形成油霧 ☁☁✘◕。
 
  一▩↟·•·、金屬切削過程可以產生以下三類油霧:
 
  1▩↟·•·、由噴射 衝擊產生 的乾淨油霧,不含固體粉塵;
 
  2▩↟·•·、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧;
 
  3▩↟·•·、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧☁☁✘◕。
 
  二▩↟·•·、切削液油霧形成影響因素▩✘:
 
  1▩↟·•·、油噴咀的形狀▩↟·•·、大小▩↟·•·、壓力影響▩✘:
 
  油噴咀的形狀▩↟·•·、大小▩↟·•·、孔數對噴液質量▩↟·•·、噴注形態▩↟·•·、噴液的壓力有很大的影響·◕☁·↟,從而影響金屬加工液油霧的產生☁☁✘◕。如一般來說·◕☁·↟,噴射面積大·◕☁·↟,則噴射壓力低·◕☁·↟,噴射持續期短·◕☁·↟,而噴束貫穿度則相對較小;噴射面積小·◕☁·↟,則正相反☁☁✘◕。在其它條件不變的條件下·◕☁·↟,在噴孔縮小▩↟·•·、孔徑增多的情況下·◕☁·↟,使得噴注發生變化·◕☁·↟,從而影響油霧的產生☁☁✘◕。
 
  2▩↟·•·、切削液本身質量影響▩✘:
 
  對切削液油霧的影響因素·◕☁·↟,除了切削液本身的效能·◕☁·↟,油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的·◕☁·↟,切削液的粘度越少產生的油霧越大☁☁✘◕。當然·◕☁·↟,如果切削液的粘度過大也不行·◕☁·↟,切削液粘度過大·◕☁·↟,會影響到切削液的正常使用☁☁✘◕。一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧新增劑
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